涂層厚度智能三維成像先進技術(shù)-涂魔師在線掃描測厚
摘要:傳統(tǒng)測厚方法只能對單個點測厚,人工記錄測厚數(shù)據(jù)。涂魔師3D測厚技術(shù)具有整面膜厚成像、在線測厚、高效精準、智能自動化、數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)忍攸c,完全符合智能制造的需求。
摘要:傳統(tǒng)測厚方法只能對單個點測厚,人工記錄測厚數(shù)據(jù)。涂魔師3D測厚技術(shù)具有整面膜厚成像、在線測厚、高效精準、智能自動化、數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)忍攸c,完全符合智能制造的需求。
傳統(tǒng)測厚方法只能對單個點測厚,人工記錄測厚數(shù)據(jù)。涂魔師3D測厚技術(shù)具有整面膜厚成像、在線測厚、高效精準、智能自動化、數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)忍攸c,完全符合智能制造的需求。
航天航空、軍工裝備、汽車、電器、研究所及大學等行業(yè)都需要快速精準確定產(chǎn)品整個區(qū)域的膜厚分布情況。涂魔師3D能實時顯示產(chǎn)品每個部位而不是單個點的涂層厚度,正確判斷產(chǎn)品目標部位膜厚是過厚還是過薄,高效解決涂層厚度不合格帶來的漏底、多噴、返工、浪費材料等痛點。
涂魔師3D智能膜厚成像系統(tǒng)只需對產(chǎn)品一次測試,五秒就能得到完整的整面涂層厚度分布圖像,從而有效避免人工抽檢、單點測厚帶來的人為誤差與漏檢等風險。
涂魔師3D智能膜厚成像技術(shù),對于粉末涂層無論是在固化前的濕膜狀態(tài)還是固化后干膜狀態(tài),它都能即時精準測出干膜厚度,再也不用等待涂層固化后才能測厚,最大程度上避免返工、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)效率。
無論是軍工裝備制造,還是研究機構(gòu)需要對噴涂工藝進行預測性建模模擬研究,涂魔師的高度自動化和高精度的在線膜厚成像技術(shù)都能滿足嚴格的測厚要求,從而大力推進智能制造。
一、涂魔師3D對整面涂層測厚需要多長時間?
01 測試時間只需0.5至1秒,加上膜厚自動成像的時間一共僅5秒
02 涂魔師也有單點在線測厚的型號,0.2秒測出膜厚數(shù)據(jù)
二、 涂魔師準確度如何?
01 涂魔師3D與電磁感應(yīng)測厚儀的膜厚測量結(jié)果具有很好的相關(guān)性(R2 = 0.96)
02 精度/平均偏差為 5?m (3.8%);
有更高精度的型號可供選擇
三、 涂魔師重復性如何?
測試樣品--紅色圓管
圓管樣品
3次重復測試 | 最大值 | 183 | 185 | 182 |
最小值 | 129 | 130 | 129 | |
平均值 | 147.4 | 148.5 | 145.5 |
技術(shù)特點
1 在線,實時與同步測量
能夠連續(xù)測量生產(chǎn)線上的移動工件的涂層厚度
2 輕松檢測復雜工件難測部位膜厚
自由測試產(chǎn)品弧面、彎角、邊緣、臺階處的涂層厚度,平面和非平面均能精確測厚,可疊加產(chǎn)品圖紙,輔助判斷哪里過厚或過薄
3 五秒即得整面涂層厚度分布圖,無需逐點測量
快速獲得產(chǎn)品的完整三維或二維整體涂層厚度,有效免除人工抽檢、單點測厚造成的低效、人為誤差與漏檢。
4 膜厚數(shù)據(jù)100%實時自動存檔與傳輸
膜厚數(shù)據(jù)實時共享,無需人工轉(zhuǎn)錄。根據(jù)數(shù)據(jù)可統(tǒng)計及追溯的生產(chǎn)過程,提高良品率,減少返工,節(jié)約成本,降低碳排放
5 全自動在線監(jiān)測涂裝質(zhì)量
在線快速測試產(chǎn)品的大面積整體膜厚,測試點測厚數(shù)據(jù)與工件被測部份一一對應(yīng),實時顯示產(chǎn)品膜厚分布數(shù)據(jù)。操作人員根據(jù)實際膜厚情況,及時調(diào)整噴涂設(shè)備參數(shù)
烤箱內(nèi)腔搪瓷涂層整體膜厚在線測量
測厚要求:普通磁性測厚儀無法真實測出彎角、邊緣部位膜厚。
涂魔師在涂層固化前的濕膜狀態(tài)立即測出整體干膜膜厚,提供工藝優(yōu)化的數(shù)據(jù)支持;
烤箱內(nèi)腔實物圖
涂魔師3D膜厚成像
使用涂魔師3D對固化前或固化后的產(chǎn)品一次閃光,5秒即出膜厚熱像圖,圖像清晰顯示烤箱前面板及內(nèi)腔各部位的膜厚分布情況;
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用戶還可以在軟件中指定特別關(guān)注的測試區(qū)域,這些區(qū)域的測厚數(shù)據(jù)可實時傳輸?shù)絇LC系統(tǒng),在顯示屏上實時顯示為多個選定區(qū)域的膜厚統(tǒng)計數(shù)據(jù)(平均值、最大值、最小值、標準偏差)和膜厚變化趨勢圖。
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