油漆非接觸測(cè)厚系統(tǒng)：在產(chǎn)品未干時(shí)即可精準(zhǔn)測(cè)得漆膜的干膜厚度
涂層厚度對(duì)涂裝的質(zhì)量影響很大，但傳統(tǒng)測(cè)厚方法測(cè)量濕膜厚度時(shí)會(huì)破壞涂層，而且測(cè)量重復(fù)性差。
涂魔師測(cè)厚技術(shù)在產(chǎn)品進(jìn)入烤爐前即可測(cè)得油漆的干膜厚度，在涂裝工藝早期能快速檢測(cè)膜厚，發(fā)現(xiàn)工藝偏差并及時(shí)糾正偏差。涂魔師測(cè)厚系統(tǒng)能保證涂層厚度保持在較小的容差范圍內(nèi)，有效節(jié)省材料成本，避免出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。涂魔師測(cè)厚系統(tǒng)也可以直接測(cè)量已固化的干膜厚度。
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粉末涂層非接觸測(cè)厚系統(tǒng)：使用涂魔師能精準(zhǔn)監(jiān)控涂層厚度，節(jié)省多達(dá)30％的涂料
傳統(tǒng)測(cè)厚儀只能測(cè)量烘干后的粉末涂料膜厚。涂裝廠家往往需要加大出粉量或返噴來保證膜厚達(dá)到合格范圍，所以經(jīng)常使用過多的粉末涂料。然而，某些非接觸測(cè)厚設(shè)備(如：超聲波或激光測(cè)厚設(shè)備)由于測(cè)量精度不符合要求、操作難度大等局限性而不被采納。
涂魔師測(cè)厚系統(tǒng)能在零部件進(jìn)入烤爐前精準(zhǔn)測(cè)量其粉末涂層厚度，故能在涂裝工藝早期解決涂層質(zhì)量和生產(chǎn)問題，有效避免昂貴且復(fù)雜的返工過程。這不僅能節(jié)省材料成本，也能避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。憑借涂魔師微米級(jí)的測(cè)量精度，由其監(jiān)控的粉末涂裝工藝成為了新的工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
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監(jiān)控潤(rùn)滑涂層厚度在較小的容差范圍內(nèi)
現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)通過使用潤(rùn)滑涂層降低摩擦從而減少燃料消耗。隨著自動(dòng)啟停系統(tǒng)的日益廣泛使用，干轉(zhuǎn)現(xiàn)象也隨之大量發(fā)生，而潤(rùn)滑涂層能有效防止干轉(zhuǎn)。同理，橡膠零件上的涂層能降低噪音排放，延長(zhǎng)使用壽命等。
只有當(dāng)潤(rùn)滑涂層厚度控制在較小的容差范圍內(nèi)，才能保證潤(rùn)滑涂層的性能。 為了有效監(jiān)控涂裝工藝，要求測(cè)厚系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差比容差范圍通常小于30至40倍。另外，為了連續(xù)控制生產(chǎn)過程，必須快速且批量測(cè)量零部件的涂層厚度。對(duì)于上述的技術(shù)要求，只有涂魔師才能滿足。
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可靠精準(zhǔn)測(cè)量粗糙表面和柔軟狀態(tài)的涂層厚度
粘膠劑在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)越來越重要的地位。例如，汽車內(nèi)含100多種通過硫化粘膠劑粘合的橡膠-金屬零件。
在基材上涂覆粘膠劑時(shí)，必須精準(zhǔn)控制粘膠劑膜厚才能達(dá)到理想的粘合效果，同時(shí)也要避免粘膠劑過厚導(dǎo)致干燥時(shí)間過長(zhǎng)。傳統(tǒng)厚度測(cè)厚量規(guī)重復(fù)性差，不滿足測(cè)量要求。
涂魔師是唯一獲得認(rèn)可的測(cè)量設(shè)備，用于檢測(cè)關(guān)鍵零件的粘膠劑膜厚，也能對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行完整的數(shù)據(jù)記錄。
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涂魔師能快速精確測(cè)量涂裝或機(jī)械加工的涂層厚度
在熱噴涂工藝中，若涂層厚度超出合格范圍往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拒收及客戶投訴，例如曲軸箱上的鐵涂層傳統(tǒng)的測(cè)厚技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)在涂裝工藝后直接測(cè)量熱噴涂的涂層厚度。若使用顯微鏡方法則需在涂裝幾天后才能確定膜厚，而其他傳統(tǒng)設(shè)備也不能在涂裝工藝中控制涂層厚度。
使用涂魔師測(cè)厚系統(tǒng)能即時(shí)測(cè)出熱噴涂涂層厚度。
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